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金屬行業(yè)包裝存在的問(wèn)題
金屬包裝現(xiàn)在還沒(méi)有普及，待開(kāi)發(fā)。
目前存在的問(wèn)題
金屬包裝業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)足的發(fā)展，已形成了一個(gè)完整的工業(yè)體系和門(mén)類(lèi)，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，與社會(huì)發(fā)展和國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)及出口包裝不斷變化和升級(jí)的要求相比，在質(zhì)量品種、新產(chǎn)品技術(shù)含量、包裝出口能力、技術(shù)開(kāi)發(fā)水平及規(guī)模布局、人才等方面還有很大差距，缺乏可持續(xù)發(fā)展的后勁。主要體現(xiàn)在：
1、企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)業(yè)集中度較低
目前，我國(guó)大約有1500家金屬包裝企業(yè)，年耗用馬口鐵近145萬(wàn)噸。其中，萬(wàn)噸以上企業(yè)不足60家，僅占4％，平均每家企業(yè)年耗用馬口鐵僅為1200噸。如最大規(guī)模的中糧包裝(杭州中糧美特、無(wú)錫華鵬瓶蓋、廣州番禹美特：年耗用馬口鐵也僅為7.5萬(wàn)噸，產(chǎn)銷(xiāo)8億元，與發(fā)達(dá)國(guó)家差距甚大。另外，企業(yè)尚未擺脫高投入、高消耗、高污染、低產(chǎn)出、粗放經(jīng)營(yíng)的狀況。如金屬印刷產(chǎn)品，國(guó)外大多普及了UV多色連續(xù)高速印鐵，而國(guó)內(nèi)還停留在單色、雙色、油氣烘房的傳統(tǒng)印鐵方式，低效、高耗、環(huán)境污染、幾十年不變的局面與當(dāng)前國(guó)際印鐵領(lǐng)域?qū)嵭小坝∏皵?shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，印刷多色連續(xù)高效化，印后多樣化自動(dòng)化”的發(fā)展要求相比明顯處于落后狀態(tài)，缺乏國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。在制桶方面，國(guó)外已普及超薄鐵制罐、微卷封工藝和異形罐、柔性化生產(chǎn)方案等。將制罐壁薄降至0.07～0.13mm，從而大大節(jié)省用材，降低資源消耗改變了單一柱形罐的老面孔，發(fā)展時(shí)尚多樣的異形罐。而我國(guó)大多還使用0.20mm以上的馬口鐵制罐，異形罐的開(kāi)發(fā)還處于研發(fā)和市場(chǎng)試驗(yàn)階段，處于相對(duì)落后狀態(tài)。
2、一般產(chǎn)品產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，優(yōu)質(zhì)高檔精品產(chǎn)能明顯不足
目前，我國(guó)兩片罐生產(chǎn)線有26條，年加工生產(chǎn)能力110億只，而實(shí)際需求僅為70億只，開(kāi)工不足；三片罐有200多條生產(chǎn)線，速度為400～1200罐，分，綜合產(chǎn)能為250億只，年，而實(shí)際需求僅為80億只，供需比例為3：1；皇冠蓋設(shè)備近300條，其中引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)各半，速度分別為11、14、27萬(wàn)個(gè)，小時(shí)，年總生產(chǎn)能力達(dá)到750億個(gè)，而實(shí)際需求僅為400億個(gè)，供需比例為2：1。僅此三項(xiàng)，足見(jiàn)一般產(chǎn)品生產(chǎn)能力過(guò)剩、重復(fù)投資的嚴(yán)重程度。但另一方面，能生產(chǎn)小容量、超薄型罐、自熱自冷罐、各種適合超市貨架效果的異形罐、精品罐的企業(yè)又太少。罐形單一，幾十年不變，難以滿足包裝時(shí)尚化發(fā)展的要求，制約了金屬包裝業(yè)的發(fā)展。
3、自主創(chuàng)新能力不足，先進(jìn)裝備受跨國(guó)公司沖擊和牽制
20世紀(jì)90年代以來(lái)，金屬包裝業(yè)蓬勃發(fā)展，引進(jìn)了大量的國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線。而國(guó)內(nèi)研發(fā)能力不足，絕大部分先進(jìn)制罐企業(yè)的主要印鐵制罐設(shè)備只能依賴(lài)進(jìn)口，如制罐用的高速電阻焊機(jī)及在線測(cè)漏機(jī)、易拉蓋皇冠蓋生產(chǎn)線、印鐵設(shè)備等均由國(guó)外企業(yè)把持。金屬包裝材料如馬口鐵的國(guó)產(chǎn)化已取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，寶鋼研制開(kāi)發(fā)了能滿足國(guó)內(nèi)制罐要求的馬口鐵基板和鍍錫板，并得到市場(chǎng)的認(rèn)可，但總量跟不上金屬包裝業(yè)發(fā)展的需求，國(guó)產(chǎn)能力僅占全國(guó)需求的1／3強(qiáng)，其余2／3還需國(guó)外進(jìn)口；高速兩片罐用鋁材，每年仍需進(jìn)口達(dá)3億美元。目前，國(guó)際上金屬包裝主要設(shè)備正向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高速低耗和更加環(huán)保和人性化的方向發(fā)展，裝備水平又提高了一個(gè)新的檔次，而我國(guó)與國(guó)外本已縮小的差距正在拉大。
4、企業(yè)信息化程度較低，包裝管理和技術(shù)人才嚴(yán)重匱乏
從總體上看，我國(guó)金屬包裝行業(yè)高層管理和職工素質(zhì)普遍低于其它行業(yè)，人才短缺制約了金屬包裝業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，無(wú)法跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新自主先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品的能力嚴(yán)重不足。
上述問(wèn)題已嚴(yán)重制約了金屬包裝產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)能力的提高，也影響相關(guān)行業(yè)持續(xù)、快速、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展。金屬包裝業(yè)發(fā)展滯后與整體水平提高遲緩，必將制約整個(gè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，必須采取強(qiáng)有力的措施，盡快建成一個(gè)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代金屬包裝工業(yè)，使我國(guó)從目前的金屬包裝大國(guó)邁向金屬包裝強(qiáng)國(guó)。
江蘇申凱包裝有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本3200萬(wàn)RMB，總投資超過(guò)1.2億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)復(fù)合卷膜、鋁塑復(fù)合膜、鋁箔袋、真空袋、真空包裝袋，食品包裝袋、藥品包裝袋，保健品包裝袋、食品復(fù)合膜、藥品復(fù)合膜、化工包裝復(fù)合膜、真空鋁箔袋，防潮鋁箔袋，自封鋁箔袋，自立鋁箔袋，防靜電鋁箔袋，復(fù)合鋁箔袋，拉鏈鋁箔袋，粉末鋁箔袋，抽真空袋，透明真空袋，鋁箔真空袋，透明真空袋，尼龍真空袋，防靜電真空袋等各類(lèi)彩印復(fù)合包裝膜（袋）。
