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包裝之印刷復合中上膠量的控制

上膠量的多少基本上由凹版輥網點深度和膠液濃度決定。但當這二個因素固定后，對凹版輥上膠來說，還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。
　　刮刀的壓力小甚至太不緊，或有機械雜質頂起來造成縫隙，則上膠量多。而橡膠壓輥很軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠也少。這一點可從橡膠重壓下擠入凹版輥的網點深處去，把膠液趕出去一部分，使膠液轉移量減少。
　　對干法復合來說，上膠均勻與否是保證質量統一的根本手段，如果機械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有機械雜質夾在版限與刀面之間，甚至左右二邊的壓力不相同，都會造成上膠不均勻的問題，最后使復合物的剝離強度不均勻。極端的情況下，上膠太少的地方剝離強度不合格，造成報廢。
　　解決的辦法與凹版印刷中上墨量不均勻的辦法相同。
　?。?）刮刀要經常檢查，保證刀刃的平直度。
　　（2）刀架與版輥平行度可靠，不要一前一后，一上一下。
　　（3）刮刀與版輥間經常檢查，清除夾在二者間的機械雜質。
　　（4）橡膠壓輥左右二邊的壓力要均等，橡膠輥本身的彈性硬度要均一，也就是說，制造橡膠輥時，煉膠混料要均勻，硫化條件要均一，任何一點的質量都相同。
　　（5）必要時，按干燥中殘留溶劑的測定方法去檢查左、中、右三點是否上膠量相等。若發現有問題，就及時糾正，以保證正常的生產運轉和質量穩定一致。

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