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食品生產(chǎn)公司往往會遇到漲袋的問題，既浪費時間，經(jīng)濟(jì)上還受到損失。引發(fā)真空食品漲袋漏氣原因有：

一、食品包裝內(nèi)的細(xì)菌繁殖往往會產(chǎn)生氣體，這是食品漲袋的原因之一。解決方法如下：

1.控制原料初始微生物。盡可能把原料污染程度降到最低，嚴(yán)格挑選原料，并避免使用受污染變質(zhì)的原理，以免因微生物的殘留過量而令產(chǎn)品變質(zhì)，出現(xiàn)漲袋現(xiàn)象。

2.提高工作人員素質(zhì)。提高工作人員的素質(zhì)和強(qiáng)化質(zhì)量控制的意識，建立全面質(zhì)量管理體系，積極推行質(zhì)量控制活動，充分發(fā)揮職員的主觀能動性。工作人員操作不當(dāng)，會使食品污染加大產(chǎn)生漲袋現(xiàn)象。

3.控制各加工工序。原料加工工序應(yīng)緊密配合，轉(zhuǎn)運銜接的時間愈短愈好，而加工時間、加工溫度和腌制時間應(yīng)有操作標(biāo)準(zhǔn)，以保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，另一方面，從產(chǎn)品清洗消毒到制成半成品的時間應(yīng)盡量縮短，減少微生物污染。否則，易出現(xiàn)細(xì)菌殘留，滋生，從而出現(xiàn)漲袋現(xiàn)象。

4.保證真空封口后能及時殺菌。保證真空封口后產(chǎn)品及時殺菌，以利物流暢通，嚴(yán)格遵守殺菌工藝的操作程序，提高操作人員的控制、維修、和質(zhì)檢技能，避免造成成品的二次污染；定期檢查殺菌機(jī)的運作表現(xiàn)，對功能出現(xiàn)問題的殺菌機(jī)應(yīng)棄而不用，或詳查原因嚴(yán)格校正。 5.檢 查高溫滅菌時間和溫度。滅菌時間不夠、溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和溫度不均勻，易使微生物殘留，滋生。從而，微生物可以將食物的有機(jī)物分解，產(chǎn)生硫化氫，二氧化碳之 類的氣體，真空袋內(nèi)有了氣體，就會出現(xiàn)漲袋問題。現(xiàn)在我們食品行業(yè)出現(xiàn)的漲袋問題，大多數(shù)與滅菌溫度不均有關(guān)系。所以，在加工生產(chǎn)前一定要檢查溫度是否符 合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常檢查溫度計。滅菌過程一定要控制好時間，要提高工作人員素質(zhì)，不要為了提高工作效率，而人為的縮短滅菌時間。滅菌溫度不均需要改變設(shè)備的使用方法或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改造。

6.生產(chǎn)車間衛(wèi)生控、溫度、濕度控制。沒有空氣凈化設(shè)備，就盡量用排氣扇使空氣流通。

二、 食品包裝的密封性與包裝袋的通透性。食品在裝袋后，最后一道工序要對包裝袋進(jìn)行熱壓封合，而這一道工序的質(zhì)量高低會直接影響包裝袋的密封性能。如果最后封 邊不嚴(yán)，會導(dǎo)致包裝袋漏氣，空氣將會從包裝袋漏氣部位滲透進(jìn)入真空包裝袋。包裝袋的通透性過大這也是導(dǎo)致食品漲袋的另一原因。

三、運輸過程及銷售商倉庫的儲存溫度，很多產(chǎn)品因為室溫間斷超過37攝氏度以上，一冷一熱，內(nèi)部產(chǎn)生冷凝水等導(dǎo)致。

四、食品添加劑之間反應(yīng)產(chǎn)氣或食品添加劑與配料反應(yīng)產(chǎn)氣。

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