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  1.印 版本身的原因：國內凹版生產廠家的技術水平差異很大，由于目前對印刷交貨期的限制越來越短，印刷企業給制版企業的時間也很少，在制版的最后一個環節，即拋 光過程很容易疏忽，這種疏忽往往會帶來印刷中的霧版問題：另外印版經過長時間的印刷和經過金屬刮刀的磨耗，時印版的非圖文產生了淺淺的網點，這樣霧版的問 題就產生了。 

2.印刷薄膜的原因：目前我國的BOPP薄膜生產的廠家很多，由于各廠家生產的工藝，配方以及添加的助劑的差異都很大，有的薄膜柔韌不夠，在長期印刷的過程中會對印版產生磨耗致使印版產生淺淺的網點，漸漸的產生霧版問題。 

3.印刷環境的原因：印刷環境對凹版印刷產品的質量影響很大，特別時在溫濕度變化很大的季節以及惡劣的印刷環境中更為明顯(如溫度很低，濕度也很低時很容易產生靜電污染)。 

4.油墨的原因：其他外在原因較容易解決，油墨本身的原因而產生霧版問題就很難解決了，這是油墨行業面臨的難題。 

二、如何解決凹版油墨本身的原因導致的霧版問題 

1.設法根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比： 

原 料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經過后處理不同，本身的性質差異也很大，這就要求復合油墨的配方設計者在設計復合油墨的配方時， 要充分考盧這種差異。由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，要根據顏料的特性，，即吸油量，著色力，分散性能等等，來設計各種合成樹 脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低粘 度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。 

2.科學地應用體質顏料 

在配方中添加體質顏料(如YMT超細粉，YMT超細硫酸鋇，CC-65粉，FH-95粉等)，不僅僅是考盧降低成本的問題，加入了體質顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

3.最大現度的利用蠟粉和OK-412啞光粉來解決霧版問題 

蠟粉和啞光粉OK-412是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和OK-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和OK-412啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。 

4.采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性 

在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L－18分散劑和GK－208助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。 

5.采用解決霧版問題的助劑 

根據國外在高速印刷中版霧問題的解決經驗，建議用AK－505助劑它是一種降低復合油墨與版鉻層的親和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前國內許多廠家應用效果良好。 

6.采用新型樹脂體系來設計配方 

前面已經提及，CL-PP型復合油墨比較容易產生霧版問題，建議采用BK－6380樹脂體系來代替CL－PP體系。

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