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復(fù)合機(jī)干燥能力欠佳？檢查一下這四個(gè)方面
以下內(nèi)容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號(hào):rb3602000
1、烘道溫度設(shè)定不合理
當(dāng)三段溫度沒(méi)按從低到高，膜進(jìn)烘道入口處溫度較高時(shí)，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液結(jié)皮。當(dāng)熱量深入到膠液內(nèi)層后，皮膜下面的溶劑汽化，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，造成不透明，形成氣泡。
2、烘道溫度低，干燥能力不足
有的企業(yè)復(fù)合機(jī)烘道溫度設(shè)定較低，或者由于某一段加熱系統(tǒng)損壞，使整個(gè)烘道系統(tǒng)溫度低，熱量不夠，溶劑揮發(fā)不徹底，這樣就會(huì)產(chǎn)生氣泡。
3、烘道排風(fēng)量不足
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)低速?gòu)?fù)合機(jī)或小型機(jī)干燥烘道加熱通風(fēng)效果較差，表現(xiàn)在復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小，復(fù)合時(shí)進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度快，熱封中溶劑蒸汽濃度提高，引起溶劑揮發(fā)減慢，復(fù)合后的薄膜殘留溶劑較多，形成氣泡。
4、復(fù)合線速度過(guò)快
復(fù)合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑揮發(fā)。復(fù)合線速度過(guò)快時(shí)，膠膜通過(guò)烘道的時(shí)間短，溶劑無(wú)法正常完全揮發(fā)，干燥不充分，造成參與溶劑量過(guò)多，從而使復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無(wú)錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。
