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【引言】出現(xiàn)剝離強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象通常由以下幾方面造成：材料中爽滑劑以及開(kāi)口劑比例過(guò)高、電暈處理不合格、油墨附著力差、油墨消耗固化劑及鍍鋁膜鍍鋁層轉(zhuǎn)移等。針對(duì)這些原因，軟包廠應(yīng)注意以下幾個(gè)事項(xiàng)。

【正文】

1、表面張力測(cè)試

薄膜的表面張力測(cè)試是非常必要的，對(duì)于PET 或者BOPA 等極性材料由于薄膜表面本身具有較高的表面張力，因此即使不進(jìn)行電暈處理也能夠達(dá)到較好的復(fù)合強(qiáng)度，但如BOPP 薄膜本身是非極性材料，表面張力達(dá)不到復(fù)合的要求，因此必須對(duì)復(fù)合面進(jìn)行電暈處理，另外隨著時(shí)間跟環(huán)境的變化表面張力還會(huì)逐漸衰減，因此對(duì)于非極性材料在使用前必須對(duì)表面張力進(jìn)行檢測(cè)，尤其是存放時(shí)間較長(zhǎng)的材料使用時(shí)要尤為注意。

2、合理控制上膠置

上膠量的控制在復(fù)合工藝中比較重要，一般出于生產(chǎn)成本的考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的上膠量一般會(huì)控制在理論要求數(shù)值偏下的指標(biāo)上，但是上膠量工藝的制定也不能夠一成不變，需要根據(jù)薄膜類(lèi)型以及厚度作適當(dāng)調(diào)整，一般普通復(fù)合材料控制在2.0g/m2～2.5g/m2，對(duì)于復(fù)合鋁薄的產(chǎn)品，上膠量要控制在3.5g/m2 以上，對(duì)于熱封層厚度在60μ以上的材料，尤其是在開(kāi)口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當(dāng)提高上膠量，通常要控制在3.0g/m2。以上，另外對(duì)于需要蒸煮的材料，由于剝離強(qiáng)度要求達(dá)到5N/15mm 以上，因此上膠量需要控制在4.5g/m2。以上。

3、選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商

無(wú)論是薄膜基材還是油墨、膠黏劑，都應(yīng)該選擇一些國(guó)內(nèi)外知名的供應(yīng)商，因?yàn)檫@些廠家具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備，穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝以及較強(qiáng)的技術(shù)支撐，產(chǎn)品質(zhì)量較部分小型生產(chǎn)廠家更為可靠。

4、鍍鋁類(lèi)產(chǎn)品復(fù)合工藝控制

(1)控制上膠量

在保證復(fù)合外觀效果的前提下，上膠量不宜過(guò)高，一般控制在2.0g/m2～2.5g/m2 之間，因?yàn)檫^(guò)高的涂布量會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜發(fā)硬，使鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。

(2)選用專(zhuān)用鍍鋁復(fù)合膠

膠黏劑生產(chǎn)廠家針對(duì)鍍鋁膜的特性專(zhuān)門(mén)研發(fā)了特定的膠黏劑，此類(lèi)膠黏劑分子量較小，可以透過(guò)鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結(jié)合力。

5、控制熟化溫度與時(shí)間

鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時(shí)由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時(shí)間需要嚴(yán)格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時(shí)間控制在36 個(gè)小時(shí)，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

6、控制固化劑的量

在經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)的前提下可以適當(dāng)減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對(duì)于滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會(huì)消耗固化劑，所以會(huì)產(chǎn)生膠水不固化現(xiàn)象，分切后會(huì)產(chǎn)生端面不齊或膠水?dāng)D出現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。